很多電氣初學者在完成電氣控制柜和PLC控制柜的編程后，不知道如何開始調試，或者因為調試方法不當遇到PLC燒毀等問題，下面我們將為大家詳細的總結一下調試的七個步驟。

　　一、根據圖紙檢查電路(無電源狀態)

　　一般PLC控制柜系統圖包括柜內圖和柜外圖兩部分。箱內圖是箱內接線圖，箱外圖是電氣設備箱內接線圖，需要核對。

　　二、圖紙設計是否包括各部件的容量是否合理;

　　檢查各部分是否嚴格按照圖紙要求連接。

　　在這個過程中，首先檢查電源。

　　1、確保線路中沒有短路。

　　2、確保強電流和弱電流不混合。因為PLC的電源是24V，一旦220V因線路故障接入PLC，PLC或擴展模塊就容易燒毀。

　　3、檢查PLC控制柜的外部電路，俗稱打點法

　　功率確定后，送電源，測試輸入輸出點。這就是通常所說的成功。I/O點需要逐個檢測，包括操作按鈕、急停按鈕、操作指示燈、油缸及其限位開關等。檢測方法有現場檢測、現場操作按鈕檢測、PLC檢測、大型系統檢測。比如測試一個大規模的系統，就要建立一個測試表，也就是測試后做標記。施工過程中發現的接線錯誤應立即處理。

　　這一步需要注意的是，備份程序完成后，清空PLC中的程序，或者為了避免測試時設備的動作，禁用PLC。

　　三、檢查機械設備，測試電機負載

　　這一步需要對電機負載進行適當的保護，檢查機械結構是否緊湊，以免發生事故。檢查后，需要手動檢查設備的運行情況。以及調試、變頻、電機優化、靜電識別、動態識別等相關參數的設置。

　　這里需要注意的是，對于一些特殊的荷載，比如為了避免控制不當造成的試驗事故，專業人員需要進行豎向荷載。

　　四、調試相關邏輯關系和半自動/手動模式

　　測試完IO點和負載端后，下一步就是手動模式調試。手動模式也可以稱為半自動模式，即設備由按鍵或HMI按鈕驅動，這些設備對應自動狀態。而不是直接按壓電磁閥或接觸器等。手工模式測試可以根據人的意愿自動分解模式，方便程序測試。這個環節的重要部分是測試安全功能，即測試安全功能(如安全光柵、急停等)是否正常。)在設備的運行狀態中起著相應的作用。

　　五、根據生產流程自動調試的一種模式。

　　半自動調試完成后，可以進行進一步的自動調試。不同的鏈，包括邏輯鏈、安全鏈等。需要根據生產過程進行測試，并且測試多個工作周期，以確保系統能夠連續工作而沒有錯誤。

　　特殊過程檢驗

　　除了邏輯控制，PLC系統還有很多擴展功能，比如PID控制。邏輯調試基本完成后，可以開始調試仿真和脈沖控制。

　　關鍵是選擇合適的控制參數。通常這個過程是漫長的。耐心點，你可以調整參數，多種選擇，然后選擇更好的。PLC的一些PID參數可以通過自動調節獲得。但是，這個自動調整過程也需要很長時間才能完成。

　　七.生產前步驟

　　PLC控制柜測試是指測試產品的生產。這個階段可以對生產進行一些專門的測試，比如安全功能是否可以帶負荷運行，生產節奏是否令人滿意等等。一般是連續生產一定時間后發貨。