1.用于開關量控制

　　PLC控制柜控制開關量的能力是很強的。所控制的I/O點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，因為它能聯網，點數幾乎不受限制，無論多少點都能控制，所控制的邏輯題目可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。

　　PLC控制柜的硬件結構是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調用。它很適應于產業現場多工況、多狀態變換的需要。用PLC進行開關量控制實例是良多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有產業行業都需要用到它。目前，PLC的上風，也是別的控制器無法與其相比的，就是它能利便并可靠地用于開關量的控制。

　　2.用于模擬量控制

　　模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型出產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。

　　PLC進行模擬量控制，要配置有模擬量與數字量相互轉換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元，不外是特殊的I/O單元。A/D單元是把外電路的模擬量，轉換成數字量，然后送入PLC;D/A單元，是把PLC的數字量轉換成模擬量，再送給外電路。作為一種特殊的I/O單元，它仍具有I/O電路抗干擾、內外電路隔離、與輸入輸出繼電器(或內部繼電器，它也是PLC工作內存的一個區，可讀寫)交換信息等等特點。這里的A/D中的A，多為電流，或電壓，也有溫度。D/A中的A，多為電壓，或電流。電壓、電流變化范圍多為0～5V，0～10V，4～20mA，有的還可處理正負值的。這里的D，小型機多為8位二進制數，中、大型多為12位二進制數。A/D、D/A有單路，也有多路。多路占的輸入輸出繼電器多。有了A/D、D/A單元，余下的處理都是數字量，這對有信息處理能力的PLC并不難。中、大型PLC處理能力更強，不僅可進行數字的加、減、乘、除，還可開方、插值，還可進行浮點運算，有的還有PID指令，可對偏差制量進行比例、微分、積分運算，進而產生相應的輸出，計算性能算的它幾乎都能算。這樣，用PLC實現模擬量控制是完全可能的。

　　PLC控制柜進行模擬量控制還有A/D、D/A組合在一起的單元，并可用PID或模糊控制算法實現控制，可得到很高的控制質量。用PLC進行模擬量控制的好處是，在進行模擬量控制的同時，開關量也可控制。這個長處是別的控制器所不具備的，或控制的實現不如PLC利便。當然，若純為模擬量的系統，用PLC可能在機能價格比上不如用調節器。

　　3.用于運動控制實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數字控制技術。這是50年代誕生于美國的基于計算機的控制技術。當今已很普及，并也很完善。目前，提高前輩國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于計算機的技術，并日益完善。PLC可接收計數脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。有的PLC還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有數據處理及運算能力，若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈沖伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控制。高、中檔的PLC，還開發有NC單元，或運動單元，可實現點位控制。運動單元還可實現曲線插補，可控制曲線運動。所以，若PLC配置了這種單元，則完全可以用NC的辦法，進行數字量的控制。新開發的運動單元，甚至還發行了NC技術的編程語言，為更好地用PLC進行數字控制提供了利便。

　　4.用于數據采集

　　跟著PLC控制柜技術的發展，其數據存儲區越來越大。如德維森公司的PLC，其數據存儲區(DM區)可達到9999個字。這樣龐大的數據存儲區，可以存儲大量數據。數據采集可以用計數器，累計記實采集到的脈沖數，并定時地轉存到DM區中去。數據采集也可用A/D單元，當模擬量轉換成數字量后，再定時地轉存到DM區中去。PLC還可配置上小型打印機，按期把DM區的數據打出來。PLC也可與計算機通信，由計算機把DM區的數據讀出，并由計算機再對這些數據作處理。這時，PLC即成為計算機的數據終端。電力用戶曾使用PLC，用以實時記實用戶用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵用戶在用電低谷時多用電，達到公道用電與節約用電的目的。

　　5.用于信號監控

　　PLC自檢信號良多，內部器件也良多，多數使用者未充分施展其作用。實在，完全可利用它進行PLC自身工作的監控，或對控制對象進行監控。對一個復雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷長短常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查找，可進步累計均勻無端障運行時間，降低故障修復時間，進步系統的可靠性。

　　6.用于聯網、通信

　　PLC控制柜聯網、通信能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。PLC可與個人計算機相連接進行通信，可用計算機介入編程及對PLC進行控制的治理，使PLC用起來更利便。為了充分施展計算機的作用，可實行一臺計算機控制與治理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通信，交換信息，以實現多的對PLC控制系統的監控。PLC與PLC也可通信，可一對一PLC通信，可幾個PLC通信，可多到幾十、幾百。PLC與智能儀表、智能執行裝置(如變頻器)，也可聯網通信，交換數據，相互操縱。可聯接成遠程控制系統，系統范圍面可大到10公里或更大。可組成局部網，不僅PLC，而且計算機、各種智能裝置也都可進網。可用總線網，也可用環形網。網還可套網。網與網還可橋接。聯網可把成千上萬的PLC、計算機、智能裝置組織在一個網中。網間的結點可直接或間接地通信、交換信息。聯網、通信，正適應了當今計算機集成制造系統(CIMS)及智能化工廠發展的需要。它可使產業控制從點(Point)、到線((Line)再到面(Aero)，使設備級的控制、出產線的控制、工廠治理層的控制連成一個整體，進而可創造更高的效益。這個無窮夸姣的遠景，已越來越清晰地展現在我們這一代人的眼前。以上幾點應用是著重從質上講的。從量上講，PLC有大、有小。所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設備，甚至一個部件，一個站點;大的可控制多臺設備，一條出產線，以至于整個工廠。可以說產業控制的大小場合，都離不開PLC。