換熱站PLC控制柜本質上是一種專用于工業控制的計算機。它使用一種可編程存儲器在內部存儲程序，執行面向用戶的指令，如邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算，并通過數字或模擬輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

換熱站PLC控制柜的主要功能是監控和采集運行參數(一次和二次網絡溫度、壓力，流量等)，和熱交換站的各種設備運行狀態，沿供熱線的各節點，并根據室外溫度的變化自動調節熱交換站的循環泵、補給泵和調節閥，實現熱交換單元的自動控制。

此外，換熱站的上位機以標準工業控制計算機為主要人機界面，是生產管理層，完成對下位機的監控、生產運行管理等，主要面向操作人員。下位機由可編程控制器(PLC)組成，是基本的測控級，完成生產現場的數據采集和過程控制，面向生產過程。

換熱站控制器由下位機控制，下位機采集的現場數據通過網絡反饋給上位機。上位機選擇的組態軟件與數據庫相結合，對所有數據進行存儲和分析，并能與優化軟件配合進行優先控制，使計算機技術和自動控制技術更好地結合在一起。

1、一次網回路控制

熱負荷控制通過控制和調節次網回路上的電動調節閥，使得網絡熱水的流量調節，以確保二次側供水溫度恒定。

控制部根據當前室外溫度、熱源運行狀況和換熱站反饋的二次網絡運行數據，計算換熱站二次網絡控制閥的開啟指令或二次網絡的目標控制溫度。換熱站自動控制系統根據控制部發出的指令，通過網絡協議將控制信號輸入到可編程控制器中，從而調節一、二次網絡調節閥專利復審。

2、二次網絡循環泵控制

變頻器的參數指令通過可編程控制器發送給變頻器。換熱站PLC控制柜的傳統循環泵通常采用工頻泵。選擇循環泵后，換熱站二次網絡的流量無法調整，導致換熱站系統無法根據室外溫度和實際供熱需求進行調整，造成熱量和電力資源的浪費。此外，高功率的工頻泵在啟動和停止時也會對電網產生影響。

目前，換熱站自動控制系統中的循環泵一般由變頻器控制，即換熱站的二次側分階段調節流量。室外溫度分為兩個階段。當室外溫度低于某一設定值時，循環水泵以工頻運行。當室外溫度高于設定值時，循環水泵以0運行。75工頻，系統的循環水量相應減少。

換熱站PLC控制柜保證了整個系統的穩定性。隨著科學技術的進步和自動控制技術的快速發展，對自動控制的要求也在不斷提高。此外，電子技術、計算機技術和通信技術的飛速發展不斷為自動控制的發展注入新的活力。因此，新時代的自動控制技術也朝著更加成熟和完善的方向發展。